Oct 24, 2023
FANUC и Cyan Tec воплощают видение MTC в крупномасштабных проектах.
Пакет решений по автоматизации от FANUC оказался неотъемлемой частью поставки.
Комплекс решений по автоматизации от FANUC оказался неотъемлемой частью поставки установки для лазерной резки промышленного масштаба, заказанной британским Центром производственных технологий (MTC). Демонстрационная камера, построенная системным интегратором Cyan Tec Systems, включает в себя режущий стол размером 12 х 4 м, а также шестиосного робота от FANUC UK, компьютеризированную систему числового управления (ЧПУ) для планшета и лазер, и все это находится внутри корпус с лазерной защитой.
Компания FANUC была очевидным выбором в качестве партнера по автоматизации в этом проекте. «Основной причиной сотрудничества с FANUC было то, что они могли предложить комплексное решение автоматизации, включающее не только робота, но также лазер и систему движения», — говорит координатор проекта Cyan Tec Грант Копсон.
Чем больше, тем лучше
Система была специально заказана MTC, чтобы соответствовать ожиданиям отрасли с точки зрения масштаба и продемонстрировать приезжающим производителям возможности автоматизированной лазерной резки. Существуют реальные возможности использования ячейки в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в любой отрасли, где требуются крупномасштабные предварительно нарезанные профили. Строительный сектор также может извлечь выгоду из ячеек такого размера, в частности, для точной резки секций профилей для сборных зданий.
Стол для резки и робот расположены внутри большого корпуса размером 15,5 х 9 м, но требования к пространству еще больше. Режущий стол выдвигается еще на 13 м, гарантируя, что если оператор захочет загрузить продукт размером 12 х 4 м, у него будет достаточный доступ для этого, даже если для этого потребуется использование крана или вилочного погрузчика.
Гибкий дизайн
Станок для лазерной резки предназначен для обработки плоских листов, а робот FANUC M-20iB используется для резки трубчатых профилей. Шесть осей робота установлены на напольной направляющей и приводятся в движение синхронно с седьмой осью FANUC, что позволяет ему перемещаться вверх и вниз по разрезаемой трубе. Встроенный лазер достаточно универсален, чтобы его можно было применять как к трубчатому, так и к плоскому металлу, и его можно регулировать в соответствии с различными типами материалов.
Рэй Тимберлейк, менеджер по продажам продуктов для автоматизации производства в FANUC UK, отмечает, что промышленные машины такого типа традиционно доверялись станкам плазменной резки, но в данном случае волоконное лазерное оборудование было единственным возможным решением для достижения точности. «Выбор лазерной резки зависит не столько от скорости, сколько от качества получаемой отделки», — объясняет он.
Робот FANUC M-20iB, способный обрабатывать полезную нагрузку до 25 кг, был выбран из-за его высокой точности и радиуса действия до 2 метров. Внутри корпуса установлены камеры для контроля качества и безопасности производства. Кроме того, корпус является лазеронепроницаемым для защиты от рассеяния лазерных лучей, а защитные дверцы с блокировкой исключают доступ во время работы лазера.
Крепкое сотрудничество
Когда MTC поручила Cyan Tec построить ячейку и уточнила ее размер и возможности, команда Cyan Tec быстро заручилась помощью FANUC UK, с которой у них продуктивное партнерство.
«За последние три-четыре года мы установили хорошие отношения с FANUC», — говорит Грант. «Они видят в нас ключевого партнера по интеграции, и мы ценим диапазон и надежность их решений по автоматизации».
Сильная служба послепродажной поддержки FANUC UK также является неотъемлемой частью успеха партнерства: поставщик средств автоматизации может предложить немедленное решение любых проблем круглосуточно и без выходных в любой точке страны.
Преодоление препятствий проекта
В данном случае масштабы установки потребовали впечатляющих оперативных действий со стороны всех участников. «ЦМТ пришлось внести внутренние изменения, чтобы разместить ячейку такого размера», — говорит Рэй Тимберлейк. «Вся установка была сначала построена в мастерской Cyan Tec, введена в эксплуатацию там, затем разобрана, отправлена и реконструирована в МТС».
Грант Копсон из Cyan Tec добавляет: «Основной проблемой был физический размер камеры, а также детали конструкции защиты такого масштаба – обеспечение ее безопасности и разработка стола, который автоматически вдвигается и выдвигается, имели первостепенное значение. Сама автоматизация было менее сложным, учитывая, что мы хорошо привыкли применять эти технологии».