Блог

Sep 15, 2023

Серия проволочно-эрозионных станков AgieCharmilles CUT X доступна по всему миру

Серия проволочно-эрозионных электроэрозионных станков AgieCharmilles CUT X впервые анонсирована на выставке EMO

Серия электроэрозионных станков AgieCharmilles CUT X, впервые анонсированная на выставке EMO Milano 2021, теперь доступна по всему миру, обеспечивая высочайшую точность простым и быстрым способом.

В новой высококачественной серии CUT X компания GF Machining Solutions использует свой более чем 100-летний опыт в области электроэрозионной резки проволокой. Новая серия CUT X в дизайне Pinifarina, в которую входят станки CUT X 350 и CUT X 500, отличается новыми технологиями, которые значительно повышают точность работы. Машины способны обеспечивать экстремальное позиционирование и контурную обработку для обеспечения превосходного качества деталей, что делает их пригодными для штамповки, формования и микрообработки на рынках электронных компонентов (EC), медицине и автомобилестроении.

Одной из особенностей серии CUT X является человеко-машинный интерфейс Uniqua (HMI) с оптимальной функциональностью и эргономикой на 19-дюймовом вертикальном сенсорном экране, полной клавиатуре и мыши. Для максимальной совместимости Uniqua поддерживает устаревшие типы файлов от различных производителей EDM. Он также создает, импортирует, изменяет и выполняет последовательные (на основе ISO) и объектно-ориентированные (динамические) программы из предыдущих версий VISION и AC CUT, сочетая их удобство использования и функциональность. Благодаря автономному и машинному программированию, функциональности на основе ISO и объектно-ориентированному программированию Uniqua представляет собой мощный графический инструмент со встроенной CAM. Он также обеспечивает совместимость с основными программами CAD/CAM.

Помимо простого в использовании интерфейса Uniqua, машины серии CUT X оснащены новой проводной схемой. Благодаря уникальной пластине с двойной проволокой пользователи могут выбирать между технологией двойной проволоки (основная резка происходит быстрее при использовании проволоки большего размера, а меньший радиус достигается при использовании более тонкой проволоки), большей автономностью (благодаря двум одинаковым катушкам с проволокой) и уменьшению загрязнения. (с двумя проводами одинакового диаметра, но с разным покрытием).

Мировая премьера: GF Machining Solutions дает оператору возможность работать с открытыми или закрытыми направляющими благодаря быстрой и простой системе сменных картриджей. Это позволяет оператору выбирать правильные направляющие в зависимости от применения. Расстояние от направляющей до заготовки было уменьшено, чтобы гарантировать высочайшую точность контура и более стабильный процесс. Новые головки, изготовленные с помощью аддитивного производства, оптимизируют промывочные каналы и уменьшают расстояние между направляющими и деталями, что является ключом к улучшению прямолинейности проволоки и условий очистки в процессе резки. Компактная конструкция нижней головки позволяет обрабатывать сложные детали. Новые X-технологии в базе данных GF Machining Solutions ориентированы на высокую точность, высокое качество поверхности и высокоскоростные результаты.

Термическая компенсация — это новая стандартная функция станков CUT X, обеспечивающая сверхвысокую точность контура даже при сильном изменении температуры окружающей среды во время длительных циклов резки. Автоматическая заправка проволоки (AWT) позволяет легко интегрировать автоматизацию в процесс, а измельчитель проволоки сокращает время простоя. Благодаря отжигу обеспечивается обработка детали с правильной нарезкой резьбы даже в самых тяжелых условиях.

В течение года в серии CUT X будут доступны и другие функции, такие как интеллектуальная система искрозащиты (ISPS). Основанный на технологии Spark Track, ISPS предотвращает обрыв проволоки, обнаруживая изменения профиля заготовки. Серия CUT X подключена к OPC UA и предлагает дополнительные опции, такие как автоматические двери для идеальной эргономики и полной доступности для оператора, выдвижные датчики и 3D-настройка для непрерывного производства, а также автоматическое управление пробками для полной автоматизации процесса.

Для получения более подробной информации свяжитесь с Retecon по телефону: 011 976 8600 или посетите сайт www.retecon.co.za.